• Rejestracja i rozliczanie zleceń produkcyjnych - Factory - WMP SYSTEM
  • WMP SYSTEM na ITM POLSKA - MACH TOOL 2014 - PAWILON 5 - STOISKO 22
  • WMP SYSTEM - ITM Poznań - Targi MACH-TOOL
  • WMP SYSTEM - Oprogramowanie dla produkcji
  • WMP SYSTEM - Zarządzanie produkcją, Planowanie produkcji
  • WMP SYSTEM - Oprogramowanie CAD 3D
  • WMP SYSTEM - Optymalizacja rozkładu elementów na arkuszu blachy

System Factory ERP daje nam możliwość definiowania technologii wykonania dla produkowanych przez naszą firmę wyrobów poprzez przypisanie odpowiednich faz produkcyjnych ( operacji ), które możliwie najlepiej opisują cykl produkcyjny wyrobu oraz poprzez ustalenia sekwencji ich wykonania.
Do tworzenia technologii nowych wyrobów wykorzystać możemy fazy produkcyjne już istniejące w systemie lub utworzyć całkiem nowe.

Dla każdej z faz produkcyjnych ( operacji ) mamy możliwość ustalenia technologicznych czasów przygotowawczo-zakończeniowych Tpz opisujących ilość czasu potrzebną na przygotowanie stanowiska do wykonania czynności ( kalibrację maszyny ) oraz czasów jednostkowych Tj potrzebnych do realizacji pojedynczej operacji.
Co więcej dla każdej z operacji jesteśmy w stanie przypisać surowce, komponenty, artykuły zakupowe w odpowiednich ilościach wymaganych do realizacji danej operacji.

Następnie dla każdej z nich możemy wprowadzić indywidualny opis przebiegu operacji oraz szczegółów związanych z parametrami technicznymi obróbki materiału oraz załączniki w postaci dokumentacji elektronicznej tj. rysunki szczegółowe, rysunki złożeniowe, pliki systemów CAD/CAM wykorzystywane w trakcie procesu produkcyjnego dające nam pełen obraz technologii wykonania produktu.

Lista elementów – BOM – Bill of material

Funkcjonalność BOM – Lista elementów – pozwala na budowanie wielopoziomowego, wieloelementowego drzewa technologii wykonania nawet bardzo złożonych produktów takich jak maszyny i urządzenia, w których strukturze znajdują się części i detale wymagające wcześniejszego przetwarzania. Dzięki temu mamy możliwość skutecznego planowania poszczególnych etapów produkcji oraz wydruku złożonej dokumentacji produkcyjnej z zachowaniem sekwencji wykonania operacji, detali oraz z zachowaniem prawidłowej kolejność etapów zlecenia produkcyjnego.

Przewodniki produkcyjne

Przewodniki produkcyjne z kodami kreskowymi pozwolą na szczegółową kontrolę procesu produkcyjnego poprzez rejestrację czasów pracy nad poszczególnymi detalami, rejestrację poprawnie wykonanych ilości oraz odpadów produkcyjnych i innych zdarzeń związanych z procesem produkcyjnym.

Planowanie produkcji

Rozbudowując funkcjonalność systemu Factory ERP o moduł zaawansowane planowanie produkcji mamy możliwość planowania produkcji i harmonogramowania produkcji w oparciu o wcześniej zdefiniowaną strukturę produktu. Efektem planowania produkcji jest szczegółowy plan produkcji dla operatorów i maszyn, a dzięki niemu będziemy mieli pewność, że prace wykonywane będą w ustalonej kolejności, natomiast surowce i detale wykorzystywane do produkcji dostarczane będą w odpowiednim czasie.

Share →

Kontynuując używanie tej strony, akceptujesz użycie plików cookie. Więcej informacji

Strona www.planowanie-produkcji.com.pl wykorzystuje pliki cookies, które są zapisywane na komputerze Użytkownika. Technologia ta jest wykorzystywana w celach funkcjonalnych, statystycznych i reklamowych. Pozwala określać zachowania użytkowników na stronie, a także ułatwia korzystanie z serwisu, np. poprzez funkcję automatycznego logowania. Pliki cookies mogą być również wykorzystywane przez narzędzie Google Analytics w celu zbierania statystyk. Korzystanie ze strony www.planowanie-produkcji.com.pl przy włączonej obsłudze plików cookies traktujemy jako wyrażenie zgody na zapisywanie ich w pamięci urządzenia, z którego korzystasz. Jeżeli się na to nie zgadzasz, możesz w każdej chwili zmienić ustawienia swojej przeglądarki. Jeżeli kontynuujesz przeglądanie strony bez zmiany ustawień plików cookie lub klikniesz "Akceptuj" wyrażasz zgodę na wykorzystywanie plików cookie.
Polityka prywatności - Pliki cookies

Zamknij