Moduł Podstawowy systemu Factory ERP jak sama nazwa wskazuje zabezpiecza podstawowe potrzemy firmy produkcyjnej umożliwiając pełną kontrolę nad zamówieniami, od momentu przyjęcia ich do realizacji, poprzez generowanie dokumentacji produkcyjnej, rejestrację czasów pracy do momentu wysyłki produktów do klienta.

Factory ERP - Schemat przepływu pracy - Moduł Podstawowy - program planowanie produkcji, harmonogramowanie produkcji - WMP SYSTEM

Moduł Podstawowy systemu Factory ERP jest również podstawą do dalszej rozbudowy o kolejne funkcjonalności pozwalające na:

  • Zaawansowane planowanie produkcji ( APS )
  • Zarządzanie magazynem ( MRP ) oraz zarządzanie numerami seryjnymi
  • Kontrolę jakości ( KJ ) oraz cykle próbne
  • Obsługę zapytań ofertowych, kalkulację kosztów zleceń i przygotowywanie ofert dla klientów
  • Zapotrzebowanie zakupu oraz zamówienia do dostawców
  • Zapytania do dostawców oraz rejestrację otrzymanych ofert
  • Rejestrację i rozliczanie obecności pracowników

Moduł Podstawowy systemu Factory ERP to między innymi:

Baza klientów

Jedną z najważniejszych informacji w naszej firmie, a z pewnością najcenniejszą są informacje dotyczące naszych klientów. Dzięki systemowi Factory ERP będziesz miał pełną kontrole nad danymi swoich klientów wraz ze szczegółowymi informacjami na temat adresów i osób kontaktowych.

Z łatwością wprowadzisz podstawowe dane teleadresowe swoich klientów oraz dane teleadresowe oddziałów firmy klienta związane z działalnością administracyjną firmy ( księgowość ), hal produkcyjnych czy też punktów dystrybucyjnych.
Uzupełniając dane teleadresowe o szczegółowe informacje dotyczące osób kontaktowych mamy komplet informacji pozwalający na sprawne zarządzanie relacjami z klientem.

Indywidualnie dla każdego z klientów możemy zdefiniować odpowiednie ogólne marże dotyczące usług oraz kosztów surowców i komponentów produkcyjnych.

W razie potrzeby mamy możliwość zdefiniowania szczegółowych cenników na nasze produkty dla poszczególnych klientów.

Katalog części

W tabeli części znajdziemy komplet informacji dotyczący naszych produktów, półproduktów, artykułów handlowych, komponentów oraz surowców wykorzystywanych do produkcji.

Dzięki rozbudowanej funkcjonalności systemu Factory ERP z łatwością wprowadzimy dane opisujące najistotniejsze cechy fizyczne produktów, załączymy wymaganą dokumentację i dopasujemy technologię wykonania z listy już istniejących lub utworzymy nową.

Baza informacji na temat części jest ściśle powiązana z modułem zarządzania magazynem (MRP). Dzięki temu możemy być m.in. pewni, że nigdy nie zapomnimy zamówić surowców i komponentów do produkcji co będzie skutkowało płynną i ułożoną produkcją bez nieplanowanych przestojów spowodowanych brakiem surowców do produkcji.

Baza zasobów firmy

Do najważniejszych zasobów firmy należą z pewnością pracownicy oraz posiadany park maszynowy. Dodatkowo system Factory ERP daje możliwość zarządzania narzędziami wykorzystywanymi w produkcji. Dzięki kompletowi informacji na temat posiadanych zasobów zarządzanie produkcją z wykorzystaniem systemu Factory ERP jest bardziej efektywne i z pewnością dużo szybsze.

Rozbudowując moduł podstawowy o zaawansowane planowanie produkcji (APS) Z łatwością zaplanujesz zadania dla poszczególnych maszyn i operatorów, wygenerujesz harmonogram produkcji oraz karty pracy.

Technologia wykonania

W systemie Factory ERP mamy możliwość utworzenia bazy faz produkcyjnych (operacji). Wykorzystując wcześniej przygotowaną listę operacji lub dodając nowe operacje w trakcje tworzenia oraz bazę surowców z łatwością utworzysz technologię wykonania wyrobu. Uzupełniając informacje o operacjach i surowcach o dokumentacje dotyczącą wyrobu, rysunki wykonawcze i szczegółowe oraz pliki wykorzystywane w trakcie procesu produkcyjnego mamy komplet informacji opisujący proces produkcyjny.

BOM – Bill of material

Dzięki funkcjonalności BOM mamy możliwość zdefiniowania technologii wykonania nawet dla bardzo złożonych produktów takich jak maszyny i urządzenia, w skład których wchodzą części i detale wymagające wcześniejszego przetworzenia.
W połączeniu z modułem zaawansowanego planowania produkcji system Factory ERP zaplanuje produkcję zachowując wcześniej zdefiniowaną strukturę produktu, a dzięki temu będziemy mieli pewność, że prace wykonywane będą w ustalonej kolejności, a surowce wykorzystywane do produkcji dostarczane będą dokładnie w chwili rozpoczęcia produkcji poszczególnych detali.
Z łatwością wygenerujemy również złożone przewodniki produkcyjne pozwalające na szczegółową kontrolę procesu produkcyjnego poprzez rejestrację czasów pracy nad poszczególnymi detalami, rejestrację wykonanych ilość lub odpadów oraz wielu innych zdarzeń na hali produkcyjnej.

Zamówienia od odbiorców

Z systemem Factory ERP masz pełną kontrolę nad zamówieniami od klientów dzięki automatycznym statusom dla poszczególnych zleceń obrazujących stan ich zaawansowania. Dodatkowo w łatwy i szybki sposób wygenerujesz technologię wykonania dla zamawianych artykułów oraz jeżeli nie korzystasz z modułu planowania produkcji wyznaczysz orientacyjne terminy rozpoczęcia i zakończenia zlecenia produkcyjnego.
Jeżeli wykorzystujesz moduł zaawansowanego planowania produkcji szczegółowe daty rozpoczęcia i zakończenia zlecenia produkcyjnego będą wynikiem obliczeń wykonanych w module planowania produkcji oraz będą ściśle powiązane z harmonogramem produkcji.

Generowanie przewodników produkcyjnych

Po wygenerowaniu technologii wykonania, zaplanowaniu i uruchomieniu produkcji z łatwością wygenerujesz przewodniki produkcyjne zawierające m.in. kody kreskowe umożliwiające rejestracje czasów pracy operatorów na poszczególnych fazach produkcyjnych, uwagi dotyczące zlecenia produkcyjnego oraz poszczególnych faz, rysunki poglądowe oraz informacje na temat ilości surowców i półfabrykatów wymaganych do wykonania danej fazy produkcyjnej.

Rejestracja czasów pracy

Już w module podstawowym mamy możliwość rejestracji czasów pracy operatorów na poszczególnych stanowiskach. Wykorzystywane są do tego kody kreskowe operacji znajdujące się na przewodnikach produkcyjnych oraz czytniki kodów kreskowych. Dzięki nim zarejestrujemy czas pracy, przerwy oraz przestoje produkcyjne.
Jeżeli nie posiadamy czytników kodów kreskowych dane możemy również wprowadzić ręcznie.

Rejestracja pobrań surowców oraz ilości wyprodukowanych części

W trakcie realizacji procesu produkcyjnego operatorzy dzięki terminalom na hali produkcyjnej będą mogli zarejestrować w systemie wykonane prawidłowo ilości, braki oraz ilość surowców wykorzystanych do produkcji. Dzięki temu mamy możliwość analizowania postępu produkcji na bieżąco.

Postęp graficzny zleceń

Postęp graficzny zleceń umożliwia nam analizowanie zarejestrowanych przez operatorów zdarzeń na hali produkcyjnej w postaci drzewa składającego się z aktualnie przetwarzanych zleceń.

Zarządzanie dostawami

W momencie zarejestrowania przez operatorów zakończenia produkcji wyrobów gotowych mamy możliwość przekazania do wysyłki do klienta wskazanych przez nas ilości. System Factory ERP nadzoruje aktualną sytuację dostaw monitorując ilości wyprodukowane, dostarczone i możliwe do dostarczenia dając nam przejrzysty obraz sytuacji dostaw przetwarzanych zleceń produkcyjnych.

Weryfikacja zleceń produkcyjnych

Bilanse zleceń produkcyjnych

Po zakończeniu zlecenia produkcyjnego, na podstawie zarejestrowanych czasów pracy nad poszczególnymi operacjami oraz ilości surowców wykorzystanych do produkcji mamy możliwość szczegółowego przeanalizowania zlecenia produkcyjnego oraz porównania kosztów rzeczywistych z kosztami teoretycznymi. Takie zestawienie pozwoli nam na określenie rzeczywistego zysku bądź też straty wygenerowanej w trakcie procesu produkcyjnego.

Karty kosztów

Przejdź do ⇑ : Początek | Baza klientów | Katalog części | Baza zasobów firmy | Technologia wykonania | BOM | Zamówienia | Przewodniki produkcyjne | Rejestracja czasów | Rejestracja produkcji | Postęp graficzny | Zarządzanie dostawami | Weryfikacja zleceń | Bilanse zleceń | Karty kosztów

Share →

Kontynuując używanie tej strony, akceptujesz użycie plików cookie. Więcej informacji

Strona www.planowanie-produkcji.com.pl wykorzystuje pliki cookies, które są zapisywane na komputerze Użytkownika. Technologia ta jest wykorzystywana w celach funkcjonalnych, statystycznych i reklamowych. Pozwala określać zachowania użytkowników na stronie, a także ułatwia korzystanie z serwisu, np. poprzez funkcję automatycznego logowania. Pliki cookies mogą być również wykorzystywane przez narzędzie Google Analytics w celu zbierania statystyk. Korzystanie ze strony www.planowanie-produkcji.com.pl przy włączonej obsłudze plików cookies traktujemy jako wyrażenie zgody na zapisywanie ich w pamięci urządzenia, z którego korzystasz. Jeżeli się na to nie zgadzasz, możesz w każdej chwili zmienić ustawienia swojej przeglądarki. Jeżeli kontynuujesz przeglądanie strony bez zmiany ustawień plików cookie lub klikniesz "Akceptuj" wyrażasz zgodę na wykorzystywanie plików cookie.
Polityka prywatności - Pliki cookies

Zamknij